Команда технологов из UrbanMines уделила особое внимание изучению извлечения меди из металлургических шлаков, подвергающихся сульфатированию. Сульфатирование шлака осуществлялипиритконцентрат или хвосты флотации при температурах от 500 до 650°C, и полученный огарок выщелачивали водой.Результаты показали, что максимальное выщелачивание меди (70-73%) получается из огарка, полученного двух- и трехчасовым сульфатированием при 550 o C. Процесс является селективным, так как выщелачивается лишь 3-5% железа.Установлено, что помимо температуры сульфатирования большое влияние на выщелачивание меди оказывает соотношение пирит/хвосты флотации:.Наилучшие результаты были достигнуты при сульфатировании 5,00 г шлака 2,00 г пирита или 3,00 г хвостов.
Плавка меди с помощью добавки
Продуйте воздух и нагрейте его, чтобы получить железо ипиритдостичь уровня окисления
2CuFeS2 + 3O2→2CuS + 2FeO + 2SO2
↓
Нагрейте кальций, кварц и пирит до 1100°С.℃
CuS + S（в пирите）+ О2→Cu2S + SO2
При этом сульфид меди выпадает в осадок.
СаСО3 + SiO2→CaSiO3 + CO2
CaSiO3 + FeO + SiO2→2(Fe,Ca)SiO3
Таким образом получают оксид железа, смешанный с остатками печи, и отделяют их.
↓
Извлеките выпавший в осадок сульфид меди и продуйте воздухом.
Cu2S + O2→2Си + SO2↑
↓
При необходимости выполнить дальнейшую электрикуolytобработка серной кислотой и раствором сульфида меди
↓
Переработка золота, серебра и платины из осажденных нечистых веществ.
↓
Храните свинец, извлеченный из руды, в месте выше температуры плавления.
Медь с более высокой температурой плавления отделится и всплывет вверх.